UHB-Z脱硫泵
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高效节能防腐泵

UHB-Z系列高效脱硫循环泵

  创新带 来衬塑泵新活力——泵效率大幅度提升

  钢衬超 高分子量聚乙烯大型离心泵,有极好 的耐磨性和防腐性。我公司 开发的衬塑脱硫泵,通过近 几年在烟气脱硫行业中数千台泵的应用,证明了 这些优点和优势的存在。但是由 于受超高分子聚乙烯塑料叶轮制作工艺的限制,国内的 衬塑型离心泵的运行效率一般都比较低,比同类 金属脱硫循环泵的效率低10~15%,上述技术不足的情况,已是业 内长期难以克服的难题。

  我公司 为了提升衬塑脱硫泵的运行效率,不断对 泵叶轮制作工艺、叶轮制 作模具结构的改良,已获得技术上的突破,能使塑 料离心脱硫循环泵的效率比原有技术提升10~15%,基本接 近金属脱硫循环泵的效率水平,该项技术的突破,也能为用户节约10~15%的运行费用,在节电降耗方面,为用户 和社会带来了实实在在的经济效益。

  上述创新技术,本公司已在模具结构、产品外观、制作工 艺等方面进行了知识产权的保护,尊请用 户和同业朋友关注。与高效 塑料泵相关的专利号(申请号)如下:201220540366.4、201320737690.X、201320737649.2、201510592242.9、201510591997.7、201510592190.5、201520720103.5、201520720039.0、201520720055.X、201530392942.4、201530392944.3、201530393242.7、201530393136.9、201530431764.1、201530431891.1、201530432038.1

  敬告

  该系列 泵禁止在泵腔内无液的状态下长时间运转,否则会损毁泵内部件。
  出液阀 门全关闭的情况下,开闷泵 不得超过五分钟,否则泵 内液体升温会造成泵机损坏。

  UHB-Z系列耐 腐耐磨脱硫循环泵是一种钢衬超 高分子量聚乙烯结构的料浆泵,其主要特点和优势有:

  ● 极好的耐磨性 由于衬 层超高分子量聚乙烯有极好的耐磨性、耐腐性和抗开裂性,因此该 泵在输送脱硫循环液或其它磨蚀性料浆时,有极好 的抗磨性和防腐性。经使用二年证明:输送12%含固量 的湿法脱硫料浆,泵腔内 衬层未见明显磨损。

  ● 防腐性优良 在防腐 蚀性方面有极好的抗氯离子腐蚀,与金属循环泵相比,具有独 到的防腐质量优势。经百余家脱硫工程、数千台脱硫泵、多年的运行使用证明:该泵过 流部件无明显腐蚀,完全能满足现有的氨、钙、镁、钠等脱 硫工艺的使用要求,在输送 含有氯离子的喷淋脱硫料浆时,防腐性优势更为明显。

  ● 效率领先,节能效果明显 比原有 技术的同类衬塑或全塑循环泵的效率高10~15%,节电15~20%。本公司 近年来一直致力于塑料离心泵效率提升的研究,聚焦克 服传统大型塑料离心泵运行效率低的难题。原有技 术塑料离心泵的效率一般只有55~60%左右(此数值为清水试验值,下同),主要原 因是受制于塑料叶轮的模压成型工艺,难以制 作出叶轮叶型符合高效率要求的叶轮流线形态。尤其是 超高分子量聚乙烯材质的叶轮,由于材料熔指低、流动性 能差而更难成型。因此,大型的 衬塑离心泵一直处于效率低的水平,本公司 的技术人员从叶轮、模具的结构,成型工 艺等方面进行了创新、改良,取得了新突破,能制作 出高效率的塑料叶轮,使钢衬 超高分子量聚乙烯脱硫循环泵的效率从55~60%提升到68~75%左右,使泵的 功率消耗下降了15~20%。

  上述技 术的创新发明及大型泵的衬里技术、密封结构,已申请了多项专利,建立了 知识产权保护体系,敬请广 大客户和同业朋友关注,也欢迎 用户能与我们共建护城河、共同分 享科技创新的成果,为祖国 的蓝天碧水奉献一份力量。

UHB-Z系列脱硫循环泵叶轮

  技术性能

  1. 结构特点:钢衬超 高分子量聚乙烯(UHMWPE)壳体,衬层厚度20~30mm;叶轮材质有2205耐磨不锈钢,316、304不锈钢,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)等。
  2. 密封形式:有双端面机械密封、Z型自平衡鼓形密封、K型动力密封。
  3. 规格参数:进口直径DN32~800,流量10~8000m3/h,扬程60m以内。

  适用范围

  1. 适用介质温度:-20~90℃以内。
  2. 适用介质工况:一般腐蚀性、磨蚀性酸、碱类清液或30%含固量(体积比)以内、颗粒粒径小于2mm的料浆。
  3. 适用行业:电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、海水、工业废气处理等。

  1. 型号说明

UHB-Z系列脱
硫循环泵型号标注说明

  2. 型谱图

UHB-Z系列脱
硫循环泵型谱图

  1. 剖面结构示意图

UHB-Z系列脱
硫循环泵结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1* 泵壳 UHMWPE+QT 9 止退圈/华司 A3 17 机封垫 F26B
2 泵盖板 QT 10* 锁紧螺母L垫 F26B 18* 机封组合 SiC、316等
3* 泵盖垫 F26B 11* 后泵盖 UHMWPE+QT 19 轴承座 QT
4* 泵盖 UHMWPE 12* 后泵盖垫 F26B 20 主轴 40Cr钢
5 O形圈 F26B 13* 叶轮 UHMWPE+A3 21 油塞
6 进口哈夫环 A3 14 机封压盖 HT200 22 轴承
7* 锁紧螺母 UHMWPE+A3 15 机封垫块垫 F26B 23 轴承侧盖 HT200
8* 防转螺母 A3 16 机封垫块 UHMWPE+A3 24 联轴器 QT
注:序号后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。

  2. 立体结构示意图

UHB-Z系列脱
硫循环泵立体结构示意图

  双端面 集装式机械密封

双端面
集装式机械密封结构简图  双端面 集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点,适用于 目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其独特 的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时,有效地 防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上,延长了 密封的使用寿命。

  技术参数

  压力:0~0.6MPa
  温度:-20~90℃
  含固量:≤40%
  主体材质:双相不锈钢、316L
  动静环材质:无压烧结碳化硅
  适用于 输送含固体颗粒物的浆液,特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等。

  使用注意

  禁止密 封腔内无水情况运行!泵运行前,内、外冲洗 水必须同时接通且为洁净水。外冲洗 水自流通过即可,水压约为0.05~0.1MPa,流量约为4~10L/min;内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为5~15L/min。停用时必须先关泵,再关冲洗水,内冲洗 水的阀门也需关闭(防止浆液倒流)。

  Z型自平衡鼓形密封

  1. 自平衡鼓形密封简介

  该密封 主要结构是在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(鼓形圈),顶推压紧动静环,鼓形圈 外侧的腔体和泵腔内的液体相通,起到传 递流体压力和内冷却的作用。该密封是结构简单、工作原理科学、功能完 备的组合式密封,适用于输送含固量在20%以内的 腐蚀性料浆或清液介质。

自平衡
机械密封的结构简图  注意:该密封 不推荐用于吸上工况(液位低于泵进口),否则可 能因为负压过大无法吸上!

  如右图,带冷却水的Z型自平 衡鼓形密封适用于会出现泵机空运转的工况,例如脱 硫循环泵沉渣堵管引起的泵机空转、调试阶段的空运转等。接通冷 却水后可防止泵机空运转而损坏密封。因此我们提醒客户,如有可 能出现以上情况的岗位,请选用带水冷却的Z型自平衡鼓形密封。

  密封冷 却水为洁净自来水即可,压力约0.05MPa,流量约为0.05m3/h。

  2. 自平衡 鼓形密封寿命长的原理

运行时
动静环比压降低原理示意图停车时
动静环比压升高不泄露的原理示意图  如左图,泵机在运行时,叶轮背 叶片的离心作用使密封盒腔体中压力降至负压状态,受负压的吸力作用,鼓形圈径向膨胀,轴向收缩,作用于 静环的顶推力下降,动静环 之间的比压降低,处于负 压接触状态下运行,只有很少的摩擦,磨损极少(我们有过6年不更 换动静环的案例),因此密封寿命很长,而其它 钢丝弹簧顶推的机封则无法达到这样的效果(如果弹簧压紧力低,则泵内 压力升高时流体外泄,若弹簧压力增加,可防止 高压流体的外泄,但却增 加了动静环的磨擦,缩短了使用寿命,是一个 很难处理的两难选择)。

  3. 开机不泄漏的原理

  因为是 内装式机械密封,动环旋 转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反,液体受 动环离心力的排斥,不能外泄,加之密 封部位的流体是负压区,所以液体不会外泄。

  4. 停车时不泄漏的原理
  如左图,停车时叶轮停止旋转,背叶片离心作用消失,密封盒 腔体内压力由负压转换为常压或高压(水锤的作用),液体压 力对鼓形圈的外球面产生汇压作用,使球体径向收缩,轴向伸长,顶推静环的压力增大,阻止了液体外泄,达到停 车不泄漏的目的。

  K型动力密封

K型动力密封结构简图  如右图,该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产 生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻 止液体向外泄漏,此时停 车密封不起作用。K形密封 圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔 由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封 圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。

  带冷却水K型动力 密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内、流量约0.05m3/h,可延长 密封的使用寿命。若不允 许冷却水渗入介质内,可选用不带冷却水的K型动力密封。该密封的K形密封 圈采用氟橡胶制成,主要适 用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质 的污水等腐蚀性介质。

  搬运与安装

  (1) 泵经长 途运输到达工程现场,安装前 应检查整机零件是否完好无损,紧固件应予紧固,检查泵 轴与电机轴的同心度,如有移位应予以校正。

  (2) 搬运时 应以泵体及电机上的吊环为着力点,并要轻起轻放,不要有 大的震动和撞击。

  (3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方,基础要求平整。

  (4) 进出口 管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率,配管建 议大于泵进出口一个等级。

  (5) 进出口 管路应清理干净,应设重力支撑系统,泵不能承受管路重量,否则容易损坏;

  (6) 为方便检修与控制,泵进出 口管路都应安装阀门。

  (7) 泵进出 口应安装补偿器,又称柔性管道接头。其主要 作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力,从而提 高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

  (8) 出口管路距离长(高)的岗位,应在靠 近泵的出口处安装止回阀,以防止 停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

  (9) 建议先 紧固泵进出口与管路的连接螺栓,再紧固泵的地脚螺栓,以防连 接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

  (10) 泵在安 装过程中应经常用手转动联轴器,检查泵 内有无摩擦及碰撞的异响。

  (11) 泵的进 口应尽量靠近液源,推荐采用倒灌工况,吸上工 况需配虹吸桶使用;两种常 见工况的安装方法如下图:

倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与
管路的安装方法
倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与 管路的安装方法

吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与
虹吸桶的安装方法
吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与 虹吸桶的安装方法

  (12) 如上图,吸上工 况要尽量减少进口管路的水力损失,不得装小于90℃的弯头,90℃的弯头不要超过2个;泵进口应设置滤网,防止大 块杂质堵塞进口;进口管 路连接螺栓要对角均匀拧紧,防止漏气;虹吸桶 底部应设置底座用于承重,绝不能悬空安装;一泵配一桶,不能多 台泵同时共用一只虹吸桶;如果是 备用泵共用虹吸桶,泵进口 前都应安装阀门。

  运行前的检查

  (1) 运行前 应先用手盘动联轴器,检查运转是否灵活、有无异响,有异常 情况应先予以排除。

  (2) 检查泵 的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时,切勿联接联轴器,防止电 机反转损坏叶轮和泵体。

  (3) 从轴承 座上的油镜孔处查看润滑油(CD40#柴机油)的位置 是否在标志线附近,太多应放掉一些,太少应加上一些。

  (4) 检查密 封冷却水的流量与压力值(参见密 封结构简图与简介部分的要求),冷却水 压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密 封的使用寿命等问题。

  (5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满,并确保 进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中 液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影 响泵的使用寿命。

  启动

  (1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。

  (2) 接通密封冷却水。

  (3) 接通电源。

  (4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使 用进口阀门调节)。

  运行

  (1) 泵运行 中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障 排除后才能继续运转。

  (2) 要经常 检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的最高温升为90℃,极限温度不超过130℃。

  (3) 当电机超电流时,应关小 出口阀门以降低流量,防止长 时间超电流运行损坏电机。

  (4) 泵运行 中密封冷却水不能中断;K型动力 密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因 温度骤降而开裂。

  (5) 泵运行 中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷 却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空 运转后严禁立即继续使用,应待泵 及密封部位冷却后再使用。

  (6) 泵在关 闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵 的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介 质最好不要超过2分钟。

  停泵

  (1) 关闭出口阀门(防止出 口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机 反转造成叶轮松动)。

  (2) 切断电源。

  (3) 关闭进 口阀门及密封冷却水。

  维护

  (1) 定期检 查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(一般六个月更换一次)。

  (2) 保持泵 机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后 用布擦净泵机上的水迹。

  (3) 对含固 量高或容易结晶的工况,停泵前 应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉 淀物或结晶造成堵塞。

  (4) 低温环 境下液体可能会冰冻,停车后 应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时 可加热水进去解冻,直到用 手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。

  (5) 长期停用的泵,除将泵 内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将 泵进出口封闭好,妥善保管。

  (6) 使用虹吸桶的工况,要定期 检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。

  拆装顺序

  双端面 集装式机械密封的拆卸顺序 (参照本 说明书中泵的结构简图与密封结构简图)

  (1) 拆卸机 封前必须将定位板复位至卡槽中并拧紧螺栓,再松开固定环,否则需 要重新调校机封组合。

  (2) 拧下泵 盖板与泵壳之间的连接螺栓,卸下泵盖板及泵盖。

  (3) 拧下泵 壳与后泵盖之间的连接螺栓,以及泵壳的底脚螺栓,卸下泵壳。

  (4) 用专用工具,按叶轮 工作时的旋转方向拧下锁紧螺母及防转螺母等;同样方向旋下叶轮(非螺纹 型叶轮直接取下)。

  (5) 先拧下 机封压盖下的紧固螺栓,再拧下 轴承座与后泵盖之间的连接螺栓,卸下后泵盖。

  (6) 最后将机封组合、机封垫块、密封挡 环等件取出即可。

  双端面 集装式机械密封的安装顺序 (详细安 装方法另见安装指导图册)

  (1) 将机封压盖、机封组 合依次套入主轴。

  (2) 将机封 垫块放入后泵盖(注意两侧垫床),安装后 泵盖组合使之固定于轴承座上。

  (3) 用螺栓 连接机封压盖和后泵盖组合,并对角均匀拧紧。

  (4) 压紧密封挡环,查看其 与机封组合间的间隙,通过增 减机封垫床保证其间隙为1mm左右。

  (5) 装上叶轮,套上华司、止退圈,用专用 工具拧紧防转螺母,套入锁紧螺母L垫,用专用 工具拧紧锁紧螺母。

  (6) 装上泵壳,与后泵盖连接紧固;安装泵 盖与泵盖板并拧紧螺栓。

  (7) 拧紧机 封组合上的固定环、拆下定位板,安装完成。

  其它

  (1) Z型自平衡密封与K型动力 密封的拆装方法另见安装指导图册。

  (2) 安装零 配件时应注意不要遗漏垫床。

  (3) 将叶轮 锁紧螺母拧紧后,检查叶 轮与后泵盖之间的间隙,要求在2.5mm左右。

  (4) 安装好泵盖后,从泵出 口处检查泵盖与叶轮之间的间隙,应保证在2.5mm左右,高温介 质用泵此间隙要求在3mm左右,可通过 增减泵盖垫来进行调整。

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