UHB-FX系列
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高效节能防腐泵

UHB-FX全塑型防腐耐磨泵

  UHB-FX系列泵是原有UHB-UF系列的升级改造产品:机械强度高、新型专利密封、使用寿命长。

  特点与优势

  一、过流部 件材料为超高分子聚乙烯;
  二、极好的耐腐蚀性、优异的 耐磨性及抗蠕变性;
  三、结构创新改进,节能高效;
  四、新型专利密封,用风冷 却轴封改变了传统的用水冷却轴封,节水环保,没有冷却水外溢忧患,寿命更长。

  UHB-FX是一种 改良全塑型防腐耐磨泵,该系列 泵过流部 件材料为超高分子聚乙烯,其具有 极好的耐腐蚀性、优异的 耐磨性及抗蠕变性(耐环境应力开裂),与衬塑 型防腐泵相比较有重量轻、维修方便、内外防腐等优点;与市场 同类全塑泵比有效率 高、轴密封性能好的优势,该系列 泵是本公司对原有的UHB-UF系列全 塑泵的升级改造品种,改进的 主要方面在于泵的效率提高和轴密封可靠性改良(不用水冷却,用风冷却密封)。

  本公司对UHB-FX系列泵的外观、结构及 轴密封均具有知识产权保护。

  技术性能参数

  ● 进口直径Φ32~100mm
  ● 流量范围3~145m3/h任选
  ● 扬程:最低扬程5m(压力为 0.05MPa),最高扬程70m(压力为0.7MPa以内),根据不同规格选定
  ● 密封形式和结构:K型动力 密封和机械密封任选

  适用范围

  ● UHB-FX型过流 部件为改性超高分子量聚乙烯,使用特性为耐腐、耐磨。因此,适用于输送温度90℃以内的 腐蚀性和非腐蚀性料浆或清液。主要适 用输送酸碱类介质,不适用 输送强氧化性酸和溶剂类介质

  典型的 应用行业与岗位

  ● 硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸、磷酸料 浆等介质的输送。
  ● 有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等 湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
  ● 化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的 清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属 矿产加工等行业。
  ● 氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。
  ● 水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)
  ● 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
  ● 湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
  ● 煤炭工业、煤化工 中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
  ● 其它各 业相关类似的工况。

UHB-FX全塑型
防腐耐磨泵型号标注

UHB-FX全塑型
防腐耐磨泵结构简图

序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质 序号 零部件名称 材质
1* 泵盖 UHMWPE 12* 轴套 氮化硅陶瓷 23* 轴套垫 F26B
2 泵盖连接螺栓 45#钢(涂锌) 13* 密封盒垫 F26B 24 挡酸片 玻璃钢
3 泵盖压紧圈 A3 14 密封盒垫块 PP 25 轴承侧盖 HT-200
4 泵盖垫 F26B 15 密封盒连接螺栓 45#钢(涂锌) 26 轴承油封 氯丁胶
5* 锁紧螺母 UHMWPE/A3 16* 密封盒 玻璃钢 27 轴承
6 防转螺母 A3 17* K形密封圈 F4/F26B 28 轴承座连接螺栓 45#钢(涂锌)
7* 华司 A3 18 冷却水嘴 PP 29 轴承座 HT-200
8* 锁紧螺母L垫 F26B 19* 水封环 玻璃钢 30 主轴 40Cr钢
9* 叶轮 UHMWPE/A3 20* O形密封圈 F26B 31 油塞
10* 泵壳 UHMWPE/A3 21 顶圈 PP
11* 叶轮垫 F26B 22 密封盒盖 玻璃钢
注:序号后面带有"*"的为易损件,供用户采购备件参考。

  点击查看适用于UHB-FX泵的密封对比

  K型动力 密封结构简图及简介

UHB-FX全塑型防腐耐磨泵K型动力密封结构简图

  工作原理: 该密封主要由副叶轮(或副叶片)与停车密封(K形密封圈)组成。工作时由于副叶轮(或副叶片)旋转产 生的离心力使密封腔处于负压状态,从而阻 止液体向外泄漏,此时,停车密封不起作用。K形密封 圈的唇口因负压而松开,与轴套产生一定间隙,减小其之间的磨损,延长了使用寿命;停机时,由于副叶轮(或副叶片)停止旋转,密封腔 由负压转为正压,停车密封开始工作,K形密封 圈的唇口在压力作用下紧紧包住轴套,从而达到密封目的。若允许 冷却水渗入介质内,可选用带冷却水K型动力密封,即可添 加外冷却水装置,延长密 封圈的使用寿命。该密封 的密封圈采用氟橡胶制成,主要适 用于输送含固体颗粒的料浆、含杂质 的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力 密封用的冷却水为洁净的自来水,压力适宜在0.05MPa以内)。

  G3、G4型机械 密封结构简图及简介

UHB-FX全塑型防腐耐磨泵G3、G4型机械密封结构简图

  G3密封为 本公司自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封;密封的动、静环均 由碳化硅或硬质合金制成,可用于 输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封 和同类内装式机械密封相比,静环与 密封盒之间设置了挡砂圈,硬颗粒 不能进入静环与密封盒之间的间隙中,使静环前后位移自如,克服了 原有耐颗粒密封的"卡砂"失效的缺点。G4密封是对G3密封挡砂K型圈部 位的进一步改进,性能更加稳定可靠。G3、G4密封均 为本公司专利技术。

  G5型集装 式机械密封结构简图及简介

UHB-FX全塑型防腐耐磨泵G5型集装
式机械密封结构简图

  G5型集装 式机械密封是对常用集装式机封的改良品种, 改良的目的在于:提供一 种能适用于各类腐蚀性清液及料浆输送的集装式泵轴机械密封,方便客户的采购、运输、贮存,安装等。

  改良的方法:一是把 密封与介质接触部位的材料全部改为耐腐蚀性能极好的非金属材料,使密封 既有良好的防腐性能,又有极好的经济性,能使用 户在花较少的成本的同时,又能使 用到性能好的防腐型集装式密封;二是在 冷却水密封圈前端设置了渗漏液收集腔和渗漏液排出通道。防止冷 却水密封的滴漏,克服了 常规的集装机封滴漏的不足。

  JZ1型单端 面集装式机械密封结构简图及简介

UHB-FX全塑型防腐耐磨泵JZ1型单端
面集装式机械密封结构简图

  JZ1单端面 集装式机械密封,集装外 壳基材为不锈钢,适用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5型机械密封,密封常用主体材料有:不锈钢940L、316L、双相不锈钢2205。

  冷却水要求:1、加冲洗 水冲洗洁净水或自来水水压力为0.3MPa,水量为30-120L/h,冲洗水全部进入泵腔,无冷却水出口,密封使用寿命长。注意:运行或 调试正反转启动前必须先接通冷却水,否则密封将会损坏!2、含固量少于10%时也可 不加冷却水使用,使用时 直接堵掉冷却水入口即可。注意:若密封 不设置内外冲洗水,则调试 点启动及运行前泵腔内必须充满液体!

  JZ2型双端 面集装式机械密封结构简图及简介

UHB-FX全塑型防腐耐磨泵JZ2型双端
面集装式机械密封结构简图

  双端面 集装式机械密封有着使用寿命长、运行稳定、安装维修方便等优点,适用于 目前绝大部分烟气脱硫循环岗位。其独特 的内冲洗系统在提供润滑、冷却作用的同时,有效地 防止了固体颗粒杂质堆积在密封环上,延长了 密封的使用寿命。

  技术参数:压力0~0.6MPa,温度-20~90℃,含固量≤20%,主体材 质可以选择双相不锈钢或316L,动静环 材质为无压烧结碳化硅。适用于 输送含固体颗粒物的浆液,特别是石灰浆液、泥浆液、煤渣液、矿渣液、废酸、污水等。

  使用注意:禁止密 封腔内无水情况运行!泵运行前,内、外冲洗 水必须同时接通且为洁净水。外冲洗 水自流通过即可,水压约为0.05MPa,流量约为5L/min;内冲洗水压大于0.3MPa即可,流量约为8L/min。停用时必须先关泵,再关冲洗水,内冲洗 水的阀门也需关闭(防止浆液倒流)。

  JS组合双 密封结构简图及简介

UHB-FX全塑型防腐耐磨泵JS组合双密封结构简图

  1. 结构特点:JS组合双 密封是一种由动力密封(13)、机械密封(9)+(18)组合安 装使用的泵轴密封。动力密封在叶轮侧,机械密封在电机侧,两种密 封之间有存液腔(21),存液腔中有导热介质(22),机封部 位有生风散热的风轮或风叶(20)。

  2. 使用特点:JS组合双 密封有自冷却体系、自润滑体系,因此使 用时不需外接冷却水。该密封 能适用于输送料浆或清液的腐蚀性和非腐蚀性介质的离心泵上,包括前吸型、侧吸型 单级或双级离心泵。

  3. 组合密 封的科学性和工作原理 其科学性在于:把动力 密封的挡砂功能、存液腔的存液功能、机封的封液功能、存液的 导热功能和润滑功能、风轮的散热功能,有机地 联系并组合起来,形成一 个有特殊整体功能的新型密封,其新颖性在于:一是可以输送料浆;二是不 用外接冷却水冲洗;三是可以适当空运转。

  其工作原理为:动力密封在前挡砂,起到密封砂浆的作用;机械密 封在后密封存液腔(21)中的存液(清液或油脂);存液腔 中的存液起到润滑机封的动静环和轴套与唇形橡胶密封圈的作用,与此同 时又起到传递热能的作用,即密封 部位的热量传导到密封外侧的散热装置(10)上。散热装置包括散热片,风轮的 功能是在泵机运转时把密封部位的热量散布出去,保证轴密封安全运行。JS组合双 密封的科学性就是把各单一组件的独立功能组合联系起来,使他们互相配合、互相作用、功能互补、相互依存,形成一个整体的、有润滑功能的、有冷却功能的、有挡砂功能的、有停车 开车均有防漏功能的,同时还 可以适当开空机的先进的密封整体。

  4. 该密封 目前研发的进度情况:一是在 一些典型岗位试运行,总体效果较好;二是现 在逐步在完善各种规格,满足用户需求;三是同 时展开知识产权保护工作。

  注意:上述密 封目前处于试验性试用阶段,欢迎用户使用!


规格 参考型号 流量
(m3/h)
扬程
(m)
电机功率
(kW)
电机转速
(rpm)
进口×出口
(mm)
32UHB-FX 32UHB-FX-3-13/0.75kW-2 3 13 0.75 2900 32×25
32UHB-FX-3-18/1.1kW-2 3 18 1.1
32UHB-FX-5-12/0.75kW-2 5 12 0.75
32UHB-FX-5-15/1.1kW-2 5 15 1.1
32UHB-FX-5-20/1.5kW-2 5 20 1.5
32UHB-FX-5-25/2.2kW-2 5 25 2.2
32UHB-FX-7-10/0.75kW-2 7 10 0.75
32UHB-FX-8-12/1.1kW-2 8 12 1.1
32UHB-FX-8-18/1.5kW-2 8 18 1.5
32UHB-FX-10-15/1.5kW-2 10 15 1.5
32UHB-FX-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2
32UHB-FX-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
32UHB-FX-5-5/0.75kW-4 5 5 0.75 1450
40UHB-FX 40UHB-FX-10-20/2.2kW-2 10 20 2.2 2900 40×32
40UHB-FX-10-30/3kW-2 10 30 3
40UHB-FX-15-15/2.2kW-2 15 15 2.2
40UHB-FX-15-20/3kW-2 15 20 3
40UHB-FX-20-10/3kW-2 20 10 3
40UHB-FX-5-7.5/0.75kW-4 5 7.5 0.75 1450
50UHB-FX 50UHB-FX-10-35/4kW-2 10 35 4 2900 50×40
50UHB-FX-10-40/5.5kW-2 10 40 5.5
50UHB-FX-15-30/4kW-2 15 30 4
50UHB-FX-15-35/5.5kW-2 15 35 5.5
50UHB-FX-15-40/7.5kW-2 15 40 7.5
50UHB-FX-20-15/3kW-2 20 15 3
50UHB-FX-20-20/4kW-2 20 20 4
50UHB-FX-20-30/5.5kW-2 20 30 5.5
50UHB-FX-25-15/4kW-2 25 15 4
50UHB-FX-25-25/5.5kW-2 25 25 5.5
50UHB-FX-30-15/4kW-2 30 15 4
50UHB-FX-5-10/0.75kW-4 5 10 0.75 1450
50UHB-FX-10-7.5/1.1kW-4 10 7.5 1.1
65UHB-FX 65UHB-FX-25-30/5.5kW-2 25 30 5.5 2900 65×50
65UHB-FX-25-35/7.5kW-2 25 35 7.5
65UHB-FX-30-25/5.5kW-2 30 25 5.5
65UHB-FX-30-32/7.5kW-2 30 32 7.5
65UHB-FX-35-20/5.5kW-2 35 20 5.5
65UHB-FX-35-25/7.5kW-2 35 25 7.5
65UHB-FX-40-15/5.5kW-2 40 15 5.5
65UHB-FX-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
65UHB-FX-15-8/1.5kW-4 15 8 1.5 1450
65UHB-FX-H 65UHB-FX-H-10-50/7.5kW-2 10 50 7.5 2900 65×50
65UHB-FX-H-10-55/11kW-2 10 55 11
65UHB-FX-H-20-40/7.5kW-2 20 40 7.5
65UHB-FX-H-20-50/11kW-2 20 50 11
65UHB-FX-H-25-45/11kW-2 25 45 11
65UHB-FX-H-25-55/15kW-2 25 55 15
65UHB-FX-H-30-40/11kW-2 30 40 11
65UHB-FX-H-30-50/15kW-2 30 50 15
65UHB-FX-H-5-12.5/1.1kW-4 5 12.5 1.1 1450
65UHB-FX-H-10-12.5/1.5kW-4 10 12.5 1.5
65UHB-FX-H-15-12.5/2.2kW-4 15 12.5 2.2
80UHB-FX 80UHB-FX-35-45/11kW-2 35 45 11 2900 80×65
80UHB-FX-35-55/15kW-2 35 55 15
80UHB-FX-40-20/7.5kW-2 40 20 7.5
80UHB-FX-45-35/11kW-2 45 35 11
80UHB-FX-45-50/15kW-2 45 50 15
80UHB-FX-50-15/7.5kW-2 50 15 7.5
80UHB-FX-50-30/11kW-2 50 30 11
80UHB-FX-50-35/15kW-2 50 35 15
80UHB-FX-50-40/18.5kW-2 50 40 18.5
80UHB-FX-60-30/15kW-2 60 30 15
80UHB-FX-17.5-11/2.2kW-4 17.5 11 2.2 1450
80UHB-FX-22.5-12.5/3kW-4 22.5 12.5 3
100UHB-FX 100UHB-FX-50-50/18.5kW-2 50 50 18.5 2900 100×80
100UHB-FX-50-58/22kW-2 50 58 22
100UHB-FX-60-30/15kW-2 60 30 15
100UHB-FX-60-35/18.5kW-2 60 35 18.5
100UHB-FX-60-45/22kW-2 60 45 22
100UHB-FX-70-30/18.5kW-2 70 30 18.5
100UHB-FX-70-40/22kW-2 70 40 22
100UHB-FX-70-45/30kW-2 70 45 30
100UHB-FX-80-15/11kW-2 80 15 11
100UHB-FX-80-25/15kW-2 80 25 15
100UHB-FX-80-30/18.5kW-2 80 30 18.5
100UHB-FX-80-40/22kW-2 80 40 22
100UHB-FX-80-50/30kW-2 80 50 30
100UHB-FX-100-20/15kW-2 100 20 15
100UHB-FX-100-25/18.5kW-2 100 25 18.5
100UHB-FX-100-30/22kW-2 100 30 22
100UHB-FX-100-40/30kW-2 100 40 30
100UHB-FX-100-50/37kW-2 100 50 37
100UHB-FX-120-15/18.5kW-2 120 15 18.5
100UHB-FX-120-25/22kW-2 120 25 22
100UHB-FX-120-35/30kW-2 120 35 30
100UHB-FX-140-10/18.5kW-2 140 10 18.5
100UHB-FX-140-15/22kW-2 140 15 22
100UHB-FX-140-25/30kW-2 140 25 30
100UHB-FX-145-28/37kW-2 145 28 37
100UHB-FX-30-10/4kW-4 30 10 4 1450
100UHB-FX-40-7.5/4kW-4 40 7.5 4
100UHB-FX-50-10/5.5kW-4 50 10 5.5

注:1. 表中轴功率为密度ρ=1时的轴功率,配备电 机功率的选用应大于轴功率×ρ(介质密度);
  2. 参考型 号只是例举了一些常用的流量、扬程参数,实际型 号根据客户需求的参数而定;
  3. 本公司 保留修正性能参数的权利,恕不另行通知。

  搬运与安装

  (1) 泵经长 途运输到达工程现场,安装前 应检查整机零件是否完好无损,紧固件应予紧固,检查泵 轴与电机轴的同心度,如有移位应予以校正。

  (2) 搬运时 应以泵体及电机上的吊环为着力点,并要轻起轻放,不要有 大的震动和撞击。

  (3) 泵要安装在宽敞明亮、便于维护的地方,基础要求平整。

  (4) 进出口 管路的管径不能小于泵的进出口内径。为减少管道流阻、提高输送效率,配管建 议大于泵进出口一个等级。

  (5) 进出口 管路应清理干净,应设重力支撑系统,泵不能承受管路重量,否则容易损坏;

  (6) 为方便检修与控制,泵进出 口管路都应安装阀门。

  (7) 泵进出 口应安装补偿器,又称柔性管道接头。其主要 作用是补偿输液管路因热涨冷缩或开机震动等原因引起拉伸、挤压、扭曲的应力,从而提 高设备的可拆卸性能和使用安全性能。

  (8) 出口管路距离长(高)的岗位,应在靠 近泵的出口处安装止回阀,以防止 停车时出口高压水锤对泵产生破坏力。

  (9) 建议先 紧固泵进出口与管路的连接螺栓,再紧固泵的地脚螺栓,以防连 接管路时对泵产生拉伸应力而损坏泵机。

  (10) 泵在安 装过程中应经常用手转动联轴器,检查泵 内有无摩擦及碰撞的异响。

  (11) 泵的进 口应尽量靠近液源,推荐采用倒灌工况,吸上工 况需配虹吸桶使用;两种常 见工况的安装方法如下图:

倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与
管路的安装方法
倒灌工况(液位高于泵的进口)泵机与 管路的安装方法

吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与
虹吸桶的安装方法
吸上工况(液位低于泵的进口)泵机、管路与 虹吸桶的安装方法

  (12) 如上图,吸上工 况要尽量减少进口管路的水力损失,不得装小于90℃的弯头,90℃的弯头不要超过2个;泵进口应设置滤网,防止大 块固体杂质进入泵腔;进口管 路连接螺栓要对角均匀拧紧,防止漏气;虹吸桶 底部应设置底座用于承重,绝不能悬空安装;一泵配一桶,不能多 台泵同时共用一只虹吸桶;如果是 备用泵共用虹吸桶,泵进口 前都应安装阀门。

  运行前的检查

  (1) 运行前 应先用手盘动联轴器,检查运转是否灵活、有无异响,有异常 情况应先予以排除。

  (2) 检查泵 的运转方向是否与标示箭头一致。检查电机转向时,切勿联接联轴器,防止电 机反转损坏叶轮和泵体。

  (3) 从轴承 座上的油镜孔处查看润滑油(CD40#柴机油)的位置 是否在标志线附近,太多应放掉一些,太少应加上一些。

  (4) 检查密 封冷却水的流量与压力值(参见密 封结构简图与简介部分的要求),冷却水 压力太高可能会造成冷却水泄漏、影响密 封的使用寿命等问题。

  (5) 对吸上工况,需要将虹吸桶灌满,并确保 进口管路及虹吸桶密封不漏气;池漕中 液位到泵进口的垂直距离H应不超过2m(建议在1m以内,越短越好),否则可能无法吸上,并会影 响泵的使用寿命。

  启动

  (1) 打开进口阀门,使液体流进泵腔。

  (2) 接通密封冷却水。

  (3) 接通电源。

  (4) 及时打开出口阀门(避免长时间逼压运行),并调节至额定的流量、扬程(严禁使 用进口阀门调节)。

  运行

  (1) 泵运行 中如有异响或其它故障时,应立即停车检查,待故障 排除后才能继续运转。

  (2) 要经常 检查泵和电机的温升情况。轴承的温升不应大于40℃,极限温度不大于90℃;电机的最高温升为90℃,极限温度不超过130℃。

  (3) 当电机超电流时,应关小 出口阀门以降低流量,防止长 时间超电流运行损坏电机。

  (4) 泵运行 中密封冷却水不能中断;K型动力 密封的陶瓷轴套,要严防升温后遇冷水,以免因 温度骤降而开裂。

  (5) 泵运行 中要严防泵腔内缺液空运转(如池漕内液体已抽空、进口管路堵塞、低位池无法吸上等),接通冷 却水的状态下空运转不得超过3分钟,否则会烧毁泵内部件。水泵空 运转后严禁立即继续使用,应待泵 及密封部位冷却后再使用。

  (6) 泵在关 闭出口阀门时的运行称为逼压运行状态,衬塑泵 的逼压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介 质最好不要超过2分钟。

  停泵

  (1) 关闭出口阀门(防止出 口管路液体倒流产生水锤冲击叶轮,使泵机 反转造成叶轮松动)。

  (2) 切断电源。

  (3) 关闭进 口阀门及密封冷却水。

  维护

  (1) 定期检 查轴承座内润滑油的油位,定期更换润滑油(新泵首 次更换周期为一个月,以后每 六个月更换一次)。

  (2) 保持泵 机外部及环境的清洁,用水冲洗时,应防止电机受潮,冲洗后 用布擦净泵机上的水迹。

  (3) 对含固 量高或容易结晶的工况,停泵前 应用清水冲洗管路及泵腔,防止沉 淀物或结晶造成堵塞。

  (4) 低温环 境下液体可能会冰冻,停车后 应将泵腔内的液体放空,以防冻裂。若有结冰现象,必要时 可加热水进去解冻,直到用 手盘动联轴器能灵活转动后再启动泵。

  (5) 长期停用的泵,除将泵 内的腐蚀性液体放空外,还要用清水将泵体(尤其是密封部件)冲洗干净。最后将 泵进出口封闭好,妥善保管。

  (6) 使用虹吸桶的工况,要定期 检查虹吸桶中的存液情况,如有不足应补满。

  拆装顺序

  K型动力 密封的拆卸顺序 (参照本 说明书中泵的结构简图与密封结构简图)

  (1) 松开泵 盖压紧圈与泵壳之间的连接螺栓,卸下泵盖及泵盖垫;

  (2) 顺时针方向(同泵运转方向)拧下锁 紧螺母及防转螺母,卸下锁紧螺母L垫、华司、叶轮及叶轮垫;

  (3) 松开泵 壳与轴承座之间的连接螺栓,卸下泵壳(连密封组合);

  (4) 松开密 封盒与泵壳的连接螺栓,拆下密封组合件;

  (5) 旋出密 封盒上的密封盒盖,取出顶圈、O形密封圈、K形密封圈、水封环。

  安装顺 序与拆卸顺序相反,需要注意的是:

  (1) 安装零 配件时应注意不要遗漏垫床。

  (2) 将叶轮 锁紧螺母拧紧后,检查一 下叶轮与泵壳之间的间隙,此间隙要求在2mm左右;间隙达不到要求的,可通过 增减叶轮垫来进行调整。

  (3) 安装好泵盖后,检查一 下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右;高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右;间隙达不到要求的,可通过 增减泵盖垫来进行调整。

  其它

  其它密 封的拆装方法另行提供。

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