FS耐强腐蚀泵
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  FS系列耐 强腐蚀泵属单级单吸悬臂式离心泵,过流部 件为钢衬聚全氟乙丙烯(F46,俗称塑料王),该材料 具有极佳的耐腐蚀性能,适用于 各种强腐蚀性介质,如各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、各种混酸、王水、各种强碱或有机溶剂。密封采用WB2、152、169等形式的机械密封。该泵的使用温度为-20~110℃。

  选型提示及其它说明

  一. 用户在选用FS系列耐强腐蚀泵时,应向宙 斯泵业提供详细的工况,如输送 介质的化学性质、介质的固含量、介质的粘度及温度、防爆要 求等以便本公司确定细分型号,具体的细分型号有:
  1. 耐酸型:适用输 送各类强酸或酸与溶剂的混合物。
  2. 耐碱型:适用输 送碱性清液或碱性液体与溶剂混合物。
  3. 耐杂质型:适用输 送介质中含少量固相物料的酸性和碱性液体。如果含 固量较大时可选用UHB-ZK系列耐腐蚀料浆泵,或与本公司协商选型。
  4. 防爆型:适用输 送易燃易爆的液体,配用防爆电机。

  二. FS系列耐 强腐蚀泵在用户使用工况特殊时,也采用其它处理衬里,以考虑 材料的合适性及经济性。衬里材 料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)、陶瓷等。产品价 格也随材料的变化而变化。

  三. FS系列耐 强腐蚀泵进口直径在125mm以上的规格,无F46衬里型,只有内 衬聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型。

  型号含义

FS系列耐
强腐蚀泵型号含义

  该系列 产品铭牌作以下标识:
  1. FS耐强腐 蚀泵是指耐酸型泵,亦可输送酸性溶剂。
  2. FS耐碱泵是指耐碱、耐碱性溶剂的泵。
  3. 防爆型 以配防爆电机为标识。
  4. 耐颗粒 型指输送含固相物料的液体的泵,铭牌不作标识,由厂方向用户以口头、或书面交待。

FS系列耐
强腐蚀泵的结构简图


序号 型号 流量(m3/h) 扬程(m) 转速(r/min) 功率(kw) 进出口直径
(mm×mm)
重量(kg)
轴功率 配备电机
1 32FS-3-13 3 13 2900 0.3 0.75 32×25 75
2 32FS-5-12 5 12 2900 0.42 0.75
3 32FS-7-10 7 10 2900 0.5 0.75
4 32FS-3-18 3 18 2900 0.4 1.1
5 32FS-5-15 5 15 2900 0.55 1.1
6 32FS-8-12 8 12 2900 0.7 1.1
7 32FS-5-20 5 20 2900 0.72 1.1
8 32FS-8-18 8 18 2900 1.2 1.5 32×25 80
9 32FS-12-15 12 15 2900 1.3 2.2
10 32FS-5-25 5 25 2900 1.1 2.2
11 32FS-10-20 10 20 2900 1.6 2.2
12 32FS-5-5 5 5 1450 0.25 0.75
13 32FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
14 40FS-10-30 10 30 2900 2.2 3 40×32 130
15 40FS-15-25 15 25 2900 2.7 3
16 40FS-7.5-6 7.5 6 1450 0.4 0.75
17 40FS-18-20 18 20 2900 2.6 3
18 40FS-10-18 10 18 2900 1.3 2.2
19 40FS-15-15 15 15 2900 1.7 2.2
20 50FS-15-32 15 32 2900 3.5 5.5 50×40 170
21 50FS-20-30 20 30 2900 4.3 5.5
22 50FS-10-7.5 10 7.5 1450 0.6 1.1
23 50FS-25-28 25 28 2900 5.0 5.5
24 50FS-10-35 10 35 2900 3.2 4
25 50FS-12-40 12 40 2900 3.8 5.5
26 50FS-15-43 15 43 2900 5.6 7.5
27 50FS-20-20 20 20 2900 3.0 4
28 50FS-25-18 25 18 2900 3.2 4
29 50FS-30-15 30 15 2900 3.1 4
30 65FS-30-25 30 25 2900 5.3 5.5 65×50 220
31 65FS-35-20 35 20 2900 5.1 5.5
32 65FS-40-15 40 15 2900 4.5 5.5
33 65FS-30-32 30 32 2900 6.5 7.5
34 65FS-15-8 15 8 1450 0.9 1.1
35 65FS-35-25 35 25 2900 6.2 7.5
36 65FS-40-20 40 20 2900 5.9 7.5
37 65FS-10-45 10 45 2900 4.8 7.5
38 65FS-5-11 5 11 1450 0.6 1.1
39 65FS-10-40 10 40 2900 4.2 5.5
40 65FS-20-50 20 50 2900 8.7 11
41 65FS-10-12.5 10 12.5 1450 1.2 2.2
42 65FS-30-50 30 50 2900 12 15
43 65FS-15-12.5 15 12.5 1450 1.6 2.2
44 65FS-30-40 30 40 2900 9.6 11
45 80FS-40-20 40 20 2900 5.8 7.5 80×65 270
46 80FS-45-18 45 18 2900 6.1 7.5
47 80FS-50-15 50 15 2900 5.6 7.5
48 80FS-35-45 35 45 2900 10.8 11
49 80FS-17.5-11 17.5 11 1450 1.5 2.2
50 80FS-40-32 40 32 2900 10.2 11
51 80FS-45-35 45 35 2900 10.1 11
52 80FS-50-30 50 30 2900 10.2 11
53 80FS-60-30 60 30 2900 12.6 15
54 80FS-45-50 45 50 2900 14.8 15
55 80FS-22.5-12.5 22.5 12.5 1450 2.3 3
56 80FS-55-40 55 40 2900 15 15
57 100FS-50-58 50 58 2900 21 22 100×80 370
58 100FS-50-50 50 50 2900 17.5 18.5
59 100FS-60-50 60 50 2900 21.5 22
60 100FS-60-40 60 40 2900 16.8 18.5
61 100FS-60-30 60 30 2900 13.8 15
62 100FS-70-45 70 45 2900 22.1 22
63 100FS-80-35 80 35 2900 17.8 18.5
64 100FS-100-27 100 27 2900 18.4 18.5
65 100FS-80-15 80 15 2900 10.2 11
66 100FS-100-20 100 20 2900 15 15
67 100FS-80-50 80 50 2900 27 30
68 100FS-100-45 100 45 2900 28 30
69 100FS-50-11 50 11 1450 4.2 5.5
70 100FS-120-40 120 40 2900 28.5 30
71 100FS-145-28 145 28 2900 29.5 30
72 100FS-80-30 80 30 2900 17.5 18.5
73 100FS-100-25 100 25 2900 17.9 18.5
74 100FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
75 100FS-140-15 140 15 2900 16.8 18.5
76 100FS-100-20 100 20 2900 14.9 15
77 100FS-120-15 120 15 2900 14.2 15
78 100FS-140-10 140 10 2900 14.5 15
79 125FS-100-40 100 40 2900 28.8 30 125×100 480
80 125FS-120-35 120 35 2900 29.4 30
81 125FS-140-25 140 25 2900 25 30
82 125FS-120-32 120 32 2900 26.8 30
83 125FS-140-28 140 28 2900 27.6 30
84 125FS-160-24 160 24 2900 28.1 30
85 125FS-120-20 120 20 2900 17.2 18.5
86 125FS-140-18 140 18 2900 21 22
87 125FS-150-15 150 15 2900 21.5 22
88 125FS-80-15 80 15 1450 10.2 11
89 150FS-120-25 120 25 1450 22 30 150×125 950
90 150FS-80-11 80 11 980 8.9 11
91 150FS-150-20 150 20 1450 24.5 30
92 150FS-180-30 180 30 1450 35.5 37
93 150FS-210-26 210 26 1450 36.4 37
94 150FS-148-11 148 11 980 15 15
95 150FS-240-24 240 24 1450 37 37
96 150FS-270-20 270 20 1450 36 37
97 150FS-190-18 190 18 1450 22 22
98 150FS-135-8 135 8 980 10.5 11
99 150FS-260-16 260 16 1450 28 30
100 150FS-280-14 280 14 1450 28.2 30
101 150FS-120-40 120 40 1450 33.6 37
102 150FS-150-40 150 40 1450 42 45
103 150FS-101-18 101 18 980 12.8 15
104 150FS-200-32 200 32 1450 44 45
105 150FS-250-30 250 30 1450 44.5 45
106 150FS-300-25 300 25 1450 45 45
107 200FS-320-32 320 32 1450 55 55 200×150 1200
108 200FS-210-14 210 14 980 18.4 18.5
109 200FS-350-28 350 28 1450 55 55
110 200FS-400-25 400 25 1450 70 75
111 200FS-250-45 250 45 1450 74 75
112 200FS-168-20 168 20 980 27 30
113 200FS-300-38 300 38 1450 72 75
114 200FS-350-34 350 34 1450 73.8 75
115 200FS-320-24 320 24 1450 42 45
116 200FS-215-10 215 10 980 15.6 18.5
117 200FS-350-20 350 20 1450 43 45
118 200FS-400-18 400 18 1450 44 45
119 200FS-500-12 500 12 1450 45 45

注:如选用时,设计参 数点不在此表范围内,可选及 相近参数或与本公司联系,可调整 叶轮的方法达到要求。

FS系列耐
强腐蚀泵安装尺寸图

  安装尺 寸表数据校对后提供,或请下 载产品说明书查看。

  启动、运行及维护

  1. 运行前的检查:
  试运行 前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不 动或有异常声音,应及时检查,检查时 先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承 座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时 请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本 公司联系协商解决方法。

  2. 开车步骤:
  a. 将泵内灌满液体
  b. 及时打开进口阀门(如进口 阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
  c. 接通电源
  d. 打开出口阀门

  3. 运行
  运行中如有异常声音,或有电 机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。

  4. 停车步骤:
  a、先关闭进出口阀门
  b、切断电源,并及时关闭进口阀门;(如进口 阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)

  5. 维护
  a. 轴承座 内的润滑油应定期更换,正常情 况六个月更换一次;
  b. 泵机禁止运转,空运转损坏密封;泵机长期运转后,密封的 动环和静环的端面经磨损、间隙增大,及时进行调整。调整的 方法是松开动环的禁固螺纹、将动环 组件向前调整后在拧紧螺纹;(一般每次向前调整0.5mm)
  c. 泵机停 机后如遇冰冻或液体结晶后,密封卡死的情况,应先清 理密封动静环四周的结晶物,在盘动 联轴器知道旋转灵活后再启动泵机;
  d. 泵在关 闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵 或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介 质最好不要超过2分钟;
  e. 中分泵壳的泵,如进口150mm以上的泵,中分面处的密封塑料,因热涨 冷缩尺寸有些变化,安装时 应先将中分处的连接螺栓拧紧,再连接进口管路,以防中分面泄漏,此条对 北方的用户尤其重要;
  f. 泵不能 承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口 到阀门处的垂直高度应尽可能短;
  g. 保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

  拆装程序

  1. 拆装顺序:(参照本 说明书的结构图)
  a. 松开泵体2与泵盖1连接螺栓,拆开泵盖
  b. 松开叶轮拼帽9(左旋螺纹)和防转螺母8(左旋螺纹),拆下叶轮3
  c. 松开泵体2与轴承座7的连接螺栓,拆下泵体2
  d. 松开密 封静环压盖与泵体2的连接螺栓,拆下静环压盖及静环
  e. 旋开密封紧固螺钉,从轴套 上卸下密封动环

  2. 安装顺 序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
  a. 将叶轮拼帽拼紧后,检查一 下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右
  b. 安装好泵盖后,检查一 下泵盖叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质哟暖和泵,此间隙要求在2.5mm左右
  c. 叶轮与 泵体之间的间隙达不到要求的,可通过 增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整
  d. 泵盖与 叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过 增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整

  机械密封的使用要点

  1. 152型、WB2型机械 密封其静环为氧化铝陶瓷,动环为填充四氟,该型密 封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质,对新安 装的管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防颗 粒杂质进入密封面使之失效,169密封适用于碱性介质,WB2碳化硅 材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据 介质特点选用密封。
  2. 安装前 应首先检查各零部件是否完好,如发现 损坏应更换新的部件再安装。
  3. 安装时 应先把静环压装在泵壳上,用压盖压紧静环,压紧时 应注意用力均匀,特别注意平衡。
  4. 将动环套在轴套上,然后连 同轴套一起装在主轴上,待泵壳 与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力,如没有 此感觉应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。
  5. 拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等物敲击,以免破坏静环。

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